在生产的过程中，供料输送系统作为自动化生产系统中极为重要的一环，需要大量的实践经验和流体力学的计算能力，才能提供整套的技术方案。
设计过程会充分了解物料的特性，避免出现卡料、断料，产生粉尘、拉丝的情况；针对形状不同的物料，根据现场的输送距离和产量，会匹配合理的管道直径、弯头材质和动力参数；与原料接触的部分均会采用不锈钢材质以及输送系统的过滤装置，确保原料不被污染。
整套系统密闭循环输送方式，对于热料到成型机上的保温料斗的输送过程中，能大大避免原料热量损失和再度吸湿的风险。

由喂料机称台上的称重传感器将连续喂料的重量信号传送至称重终端，然后将计算值再反馈至PLC，由PLC将计算数据转换为指令控制变频器的频率大小，从而达到精确控制马达，实现矢重喂料。
失重式喂料机适合的范围包括了颗料，粉末（碳酸钙，滑石粉，树脂膜粉粒品，面粉，淀粉等），其中针对不同的原料，设计有不同的秤体，即粉料秤（解决了流动性很差的喂料计量加料问题），粒料秤（解决了可能发生的架桥问题），很好的解决了生产过程中出现的各类问题。

在喂料精度要求不高的情况下，体积式双螺杆喂料机成本更低，具有高防架桥性能，包括小球状、颗粒状和流动性较好的物料、流动性较差的粉末状、纤维状和片状物料，配备水平搅拌改善物料向螺杆推进部的流动，使喂料准确。对流动性差、容易架桥的物料会配置垂直搅拌。

手动的原料分配站采用快速接头，造价成本低，简单耐用，沃尔特机械[WOLTER]提供不同的模块化原料分配站，让您可以选择合适的配料管路，提高系统的灵活性和使用效率。自动原料分配站采用中央控制器控制，可以用于复杂的大型供料系统场合。

称重式拌料混合机主要用于处理1-6种原料的定量称重计量和搅拌，包括新料、次料、色母料和多种添加剂等，同样也能应用于单一原料的用料统计、物料消耗、订单用量管理、班次统计、MES、ERP联网进行数据交换，并支持SQL数据库功能和USB数据导出工能等，设备处理量可达100-3500KG/H。可以作为单台成型机的原料配料站，也可以作为多台成型机的原料配料中心，可以安装在主机上方的支架上，也可以安装在主机旁边的脚架上。
为了满足破碎料的下料配比计算，可以选用特殊的防架桥下料结构方式，保证整体系统工作的持续稳定性。